金屬深冷爐--說明

金屬深冷爐技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍的提高。

金屬深冷爐--型號

設(shè)備規(guī)格多樣，形式多樣，其他規(guī)格和形式請來電咨詢。

金屬深冷爐--特點

箱體、箱門、隔熱層材質(zhì)為AISI 304 不銹鋼，隔熱層為進口超低溫絕熱材料多層復合結(jié)構(gòu)。

特殊的設(shè)計能夠讓箱內(nèi)的風向氣流不受阻擋確保箱內(nèi)的溫度一致，箱蓋設(shè)有氣壓助力彈簧，方便箱蓋的開啟、支撐。

配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安 全，人性化的微機操作界面，方便用戶使用。

金屬深冷爐--技術(shù)參數(shù)

溫度范圍：常溫～-190℃，可設(shè)定；

箱內(nèi)低溫度：-195℃；

降溫速度： 1℃/min～20℃/min；

控溫精度——升溫、降溫、恒溫±1℃；

溫度場均勻性——±2.5℃。

金屬深冷爐--技術(shù)應(yīng)用

箱門開啟方向——上掀式（助力彈簧支撐開啟、汽缸氣動開啟及減速電機三種配置供用戶選擇）

深冷處理技術(shù)的改進效果是滲入處理件的內(nèi)部（整體效應(yīng)），因為不僅 限于表面，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應(yīng)力的作用；工藝系統(tǒng)簡單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡便；無任何環(huán)境污染，是安 全的環(huán)保型技術(shù)。深冷技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學研究界和工業(yè)界的高度重視，在國外已經(jīng)應(yīng)用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應(yīng)用正逐步得到企業(yè)界的高度重視，發(fā)展非常迅速，目前已獲得的實驗結(jié)果和取得的成果表明，深冷改性技術(shù)可以在以下幾個方面得到應(yīng)用：

1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；

2、硬質(zhì)合金的刀具、刃具壽命的提高；

3、硬質(zhì)合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；

4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩(wěn)定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；

5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；

6、精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定；

7、碳纖維絲的性能提高；

8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；

9、機械制造產(chǎn)業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。

金屬深冷爐在美國、前蘇聯(lián)、日本等國，不但把深冷技術(shù)應(yīng)用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命。